制造企業(yè)數(shù)字化的重要方法——低代碼（制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化）
制造企業(yè)現(xiàn)有數(shù)字應(yīng)用基礎(chǔ)
經(jīng)過多年的建設(shè)，制造企業(yè)目前都具備了一定的數(shù)字應(yīng)用基礎(chǔ)，這些應(yīng)用與企業(yè)采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、計量、物流、倉儲、設(shè)備等關(guān)鍵生產(chǎn)要素關(guān)系密切。一般來說，這些應(yīng)用包括以下類型：
ERP，ERP是Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）的簡稱。企業(yè)資源一般分為硬件資源和軟件資源。企業(yè)的硬件資源有：自蓋的廠房、辦公樓、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、運輸工具等。企業(yè)的軟件資源有：人力、管理、信譽、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、員工素質(zhì)、企業(yè)文化等。
因此，ERP一般包含生產(chǎn)管理、物流管理、財務(wù)管理、人力資源管理等幾大管理模塊，對企業(yè)的人、財、物、信息、時間、空間等綜合資源進行平衡和優(yōu)化管理，以市場導向為目標，最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源，協(xié)調(diào)企業(yè)各部門開展業(yè)務(wù)，從而取得更好的經(jīng)濟效益。
ERP最早是由美國Gartner Group咨詢公司首先提出的，迄今為止，ERP仍然是國際上最先進的企業(yè)管理模式之一，也是制造企業(yè)的核心管理系統(tǒng)。國內(nèi)制造企業(yè)使用最多的，就是由思愛普（SAP）研發(fā)的SAP ERP管理軟件。
MES，MES是Manufacturing Execution System（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的簡稱，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，負責承接ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)計劃，與ERP關(guān)系密切。MES能通過信息傳遞，做到生產(chǎn)追溯、質(zhì)量信息管理、生產(chǎn)報工、設(shè)備數(shù)據(jù)采集等功能，實現(xiàn)對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。需要注意的是，制造行業(yè)的MES帶有很強的行業(yè)特征，與其他行業(yè)的MES不一定可以通用。
WMS，WMS是Warehouse Management System（倉儲管理系統(tǒng)）的簡稱，是一套面向原材料及成品的進出信息化管理系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)可以準確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單以及倉庫庫存，通過入庫管理、出庫管理、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥等功能，適應(yīng)生產(chǎn)策略、客戶需求、生產(chǎn)設(shè)備、訂單數(shù)量的變化，有效控制倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本，提升資源利用率，實現(xiàn)倉庫執(zhí)行全過程管理。
APS，APS是Advanced Planning and Scheduling（高級計劃與排程），是基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)。APS考慮到制造企業(yè)產(chǎn)能、工裝、設(shè)備、人力、班次、模具、加工批次等多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設(shè)規(guī)則，通過非常復雜的智能化數(shù)學算法，反復模擬、試探、優(yōu)化、計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細計劃，解決“在有限產(chǎn)能條件下，交期產(chǎn)能精確預測、工序生產(chǎn)與物料供應(yīng)最優(yōu)詳細計劃”的問題。
CRM，CRM是Customer Relationship Management （客戶關(guān)系管理）的簡稱，是一種企業(yè)與現(xiàn)有客戶及潛在客戶之間關(guān)系互動的管理系統(tǒng)。CRM通過協(xié)調(diào)企業(yè)與客戶在銷售、營銷和服務(wù)上的交互，改善與客戶的業(yè)務(wù)關(guān)系，提升客戶管理方式，保障客戶關(guān)系的建立、發(fā)展和維持。
SRM，SRM是Supplier Relationship Management（供應(yīng)商關(guān)系管理）的簡稱，是一種用于改進企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的管理系統(tǒng)。在制造行業(yè)中，SRM是極其重要的系統(tǒng)。SRM一般包括供應(yīng)商全生命周期管理，可幫助企業(yè)規(guī)范供應(yīng)商采購流程，綜合考察供應(yīng)商實力，降低采購成本，全面提升供應(yīng)商資質(zhì)規(guī)范和管理水平。
SCM，SCM是Supply Chain Management（供應(yīng)鏈管理）的簡稱，是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能，與CRM關(guān)系較密切。企業(yè)通過改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流，以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
PLM，PLM是Product Life Cycle Management（產(chǎn)品生命周期管理）的簡稱，是一種對所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、在其整個生命周期內(nèi)進行管理的管理系統(tǒng)。PLM涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)，能幫助企業(yè)建立統(tǒng)一的研發(fā)設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量管控平臺，提高研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對制造企業(yè)來說，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、設(shè)計工期長、設(shè)計工作量大的產(chǎn)品研發(fā)工作，PLM系統(tǒng)在降低產(chǎn)品研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期方面能起到重要作用。
OMS，OMS是Order Management System（訂單管理系統(tǒng)）的簡稱，指一種能進行訂單處理、庫存管理和物流追蹤的信息化系統(tǒng)。OMS能夠整合來自各個渠道的訂單，以便企業(yè)更有效地處理訂單，并跟蹤訂單的整個生命周期。OMS廣泛應(yīng)用于電商企業(yè)，如今也被具有ToC屬性的制造企業(yè)使用。
OA，OA是Office Automation（辦公自動化）的簡稱，原是指利用電腦進行全自動的辦公，現(xiàn)在基本所有和辦公相關(guān)的系統(tǒng)都可以稱作是OA，廣泛應(yīng)用于包括制造企業(yè)在內(nèi)的絕大部分企業(yè)。企業(yè)一般將OA用于企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作溝通，處理企業(yè)辦公用品管理、日常辦公審批流程、車輛管理、會議室預訂等內(nèi)部工作。
如圖所示，數(shù)字化應(yīng)用、企業(yè)設(shè)備硬件、人員組織共同構(gòu)成了制造企業(yè)的數(shù)字化管理架構(gòu)。同時，通過企業(yè)內(nèi)部的橫向與縱向集成，促進企業(yè)數(shù)字化建設(shè)與業(yè)務(wù)發(fā)展腳步保持一致。
企業(yè)數(shù)字化總體架構(gòu)示例
制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論
數(shù)字化轉(zhuǎn)型少有行業(yè)最佳實踐，但有達成共識的轉(zhuǎn)型方法論。制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須打好基礎(chǔ)，高效利用數(shù)字化軟件，抓好數(shù)據(jù)的采集和傳輸、數(shù)據(jù)模型的統(tǒng)一、數(shù)據(jù)的集成與流通這三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)采集、信息可視、數(shù)據(jù)集成、精益分析和全面轉(zhuǎn)型是制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的五個階段。
第一階段的數(shù)據(jù)采集，即通過軟感知（如日志、埋點），硬感知（如條形碼、二維碼、傳感器）等采集多源實時數(shù)據(jù)。第二階段的信息可視，即實時數(shù)據(jù)可視化直觀呈現(xiàn)。在此階段，也需進行元數(shù)據(jù)管理、主數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)標準管理、數(shù)據(jù)模型管理、數(shù)據(jù)質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)治理工作，遍及全生命周期，提升數(shù)據(jù)精度。第三階段的數(shù)據(jù)集成，指在不同采集途徑、同一采集途徑不同采集工具、同一類型工具不同采集廠商等情況下，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、生產(chǎn)要素互聯(lián)。第四階段的精益分析，是將過去依賴人工經(jīng)驗診斷升級至實時數(shù)據(jù)診斷，協(xié)助制造企業(yè)更高效地發(fā)現(xiàn)并改正生產(chǎn)運營問題，積累沉淀形成數(shù)據(jù)資產(chǎn)，為制造企業(yè)的決策優(yōu)化提供科學支持。第五階段的全面轉(zhuǎn)型指的是企業(yè)在實現(xiàn)內(nèi)部的數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，與產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的其他數(shù)字化企業(yè)聯(lián)動，共同構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新、價值共享、能力開放的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。
因此，所有制造企業(yè)都應(yīng)優(yōu)先考慮，通過數(shù)字技術(shù)的部署和應(yīng)用來實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)目標，形成涵蓋組織、流程、產(chǎn)品、服務(wù)和體驗等各方面的統(tǒng)一的數(shù)字優(yōu)先戰(zhàn)略，走向持續(xù)的、情景化的、敏捷的和規(guī)模的數(shù)字化創(chuàng)新。大型制造企業(yè)經(jīng)過長期經(jīng)營，具有較為成熟的業(yè)務(wù)模式和運營流程，也具備變革管理等系統(tǒng)性優(yōu)勢，加以數(shù)字化技術(shù)的合理運用，更容易產(chǎn)生規(guī)?；б妗?/strong>
數(shù)字技術(shù)的部署和應(yīng)用一般指ERP、CRM、OA等企業(yè)級綜合管理軟件，也包括大數(shù)據(jù) 、AIoT（人工智能物聯(lián)網(wǎng)）等前沿技術(shù)軟件和解決方案。制造企業(yè)一般較早投資信息化系統(tǒng)，處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的相對領(lǐng)先地位。然而這也使得其內(nèi)部遺留的數(shù)據(jù)和技術(shù)資產(chǎn)較為繁雜，無形中加高了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機會成本，加之組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)流程復雜，技術(shù)與業(yè)務(wù)融合程度受限，使其相對較早步入轉(zhuǎn)型深水區(qū)。
制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景
在計算機軟件領(lǐng)域，場景是一種更接地氣的分析和描述用戶需求的方法。產(chǎn)品經(jīng)理以使用場景的方式描述需求，能更明確產(chǎn)品是為了幫助用戶解決哪些問題，需求的頻率和強度如何，這樣能更好地理解產(chǎn)品和功能的價值。
B端場景面向企業(yè)和組織，并不只滿足用戶個人需求，而是要匹配崗位角色和專業(yè)屬性的內(nèi)容，加上固有的業(yè)務(wù)場景和流程，從而讓場景變得復雜。
這種復雜性也是天然的。這些場景中，例如用戶自身工作內(nèi)容包含填報、上傳、審批等環(huán)節(jié)，制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中包含很多工序，每個環(huán)節(jié)都涉及到產(chǎn)品權(quán)限控制、表單組件等功能，且對產(chǎn)品功能的能力和豐富度要求極高。另一方面制造企業(yè)分、子公司、業(yè)務(wù)部門很多，對應(yīng)的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)也非常多，各個節(jié)點需要保障跨部門暢通協(xié)作，對產(chǎn)品的流程能力也有要求。此外，制造企業(yè)一般員工人數(shù)和數(shù)據(jù)量眾多，高并發(fā)量的數(shù)據(jù)處理要求，也對產(chǎn)品能力提出考驗。最后，制造企業(yè)往往異構(gòu)系統(tǒng)林立，系統(tǒng)間的集成打通也是一大難點。
目前，眾多制造企業(yè)對數(shù)字化的追求，漸漸深入落實到了“場景化”，即更加追求技術(shù)的實用化。我們可以將制造企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型的場景按特性分為三大類：
中長尾協(xié)同場景：一般是相對獨立的場景，但目前暫未做到完全數(shù)字化，導致嚴重拖后企業(yè)生產(chǎn)管理進度。典型場景如辦公協(xié)同、人力資源管理、數(shù)據(jù)填報、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)設(shè)備管理等。這類場景雖已有基礎(chǔ)和參考，但涉及員工、用戶眾多，且流程大多需要重新梳理再線上化，并要考慮到集成問題，所以具備一定的復雜性。此類場景可以在短期內(nèi)通過低代碼方式實現(xiàn)，以最小的成本收獲較大的價值，工作效率和成果帶來明顯改觀和收益。且此類場景具有高頻重復的特性，可以快速推廣復用，幫助更多制造企業(yè)解決業(yè)務(wù)場景問題。
創(chuàng)新驗證和個性化場景：企業(yè)提出的創(chuàng)新業(yè)務(wù)和個性化業(yè)務(wù)，如共享服務(wù)中心、AI集成等。此類業(yè)務(wù)場景定制化程度高，一般還要求快速上線。由于缺少已有應(yīng)用系統(tǒng)和業(yè)務(wù)流程參考，要求松散模糊且變化率高，需要從零到一進行建設(shè)，并充分考慮到人員使用習慣、流程權(quán)限規(guī)范、集成上的問題，因此復雜性較高。此類場景通過低代碼方式實現(xiàn)，可以用最快的速度做到“所見即所得”，實現(xiàn)業(yè)務(wù)突破。
跨系統(tǒng)的集成類場景：與企業(yè)已有系統(tǒng)集成，如ERP集成、OMS集成等，實現(xiàn)線上線下業(yè)務(wù)協(xié)同，關(guān)鍵設(shè)備和業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享。大型企業(yè)已有系統(tǒng)一般架構(gòu)復雜，數(shù)據(jù)量巨大，集成時難度很高。此類場景通過低代碼方式實現(xiàn)，可以化繁為簡、化難為易。
當然了，制造企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)場景眾多，有些場景不可簡單地歸類為某種類型，而是多種類型場景的集合體。如供應(yīng)商管理場景，除單一的供應(yīng)商管理功能外，因涉及到多家分子公司供應(yīng)商管理系統(tǒng)和采購管理系統(tǒng)集成和上下游供應(yīng)鏈協(xié)作，即為中長尾協(xié)同場景和跨系統(tǒng)的集成類場景的綜合。
低代碼如何助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
梳理復雜業(yè)務(wù)和復雜流程，并實現(xiàn)線上化遷移
低代碼平臺自身充分利用先進開發(fā)理念，敏捷地承接多樣化的業(yè)務(wù)模式及需求，讓平臺可以“多快好省”地滿足業(yè)務(wù)的需求。
統(tǒng)一的低代碼平臺在線上可幫助制造企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、運營等流程的變革和再梳理，重塑技術(shù)研發(fā)部門、業(yè)務(wù)部門、管理部門等多個職能部門，將僵化的業(yè)務(wù)流程靈活化，以標準化職能管理為主軸建立一套自動化工作流程，實現(xiàn)資源調(diào)配、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、降低管理成本、提高服務(wù)質(zhì)量，適宜、高效的管理創(chuàng)新架構(gòu)能夠優(yōu)化業(yè)務(wù)與應(yīng)用的遷移流程，并使不同部門更好地發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，及時響應(yīng)敏態(tài)業(yè)務(wù)需求，減小創(chuàng)新阻力。
已有系統(tǒng)處理升級，輕松實現(xiàn)二次開發(fā)優(yōu)化
制造企業(yè)整體ERP、OMS、WMS等系統(tǒng)應(yīng)用多年，體量龐大，二次開發(fā)成本高，周期長。且這類系統(tǒng)采購成本高、使用成本更高，在流程靈活性、權(quán)限管控等方面較為笨拙，集成時的難度也很高，較難滿足如今快速變化的業(yè)務(wù)發(fā)展需求。然而，制造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和場景一般更加復雜和碎片化，定制化軟件、應(yīng)用自開發(fā)必不可少。
低代碼平臺提供了大量可復用的數(shù)據(jù)模型、組件、數(shù)據(jù)標準與模塊，這些模塊在當下已經(jīng)非常成熟，企業(yè)軟件開發(fā)人員、業(yè)務(wù)人員甚至終端客戶都可以一同參與軟件開發(fā)，高效、快速完成二次應(yīng)用開發(fā)和應(yīng)用集成，實現(xiàn)復雜應(yīng)用的制定和擴展。
原先，低代碼的使用往往通過日常辦公場景或邊緣業(yè)務(wù)場景切入。目前，客戶企業(yè)中使用低代碼構(gòu)建的CRM、ERP已經(jīng)不鮮見，制造型企業(yè)核心的復雜流程以及涉及硬件的場景，完全可以考慮通過低代碼的方式快捷實現(xiàn)。
創(chuàng)建敏捷的開發(fā)環(huán)境，快速落地創(chuàng)新業(yè)務(wù)
在數(shù)字化、消費者驅(qū)動的經(jīng)濟中，速度和敏捷度將是成功的關(guān)鍵決定因素。隨著變革持續(xù)加快，銳意嘗試、快速迭代將成為未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的核心。與傳統(tǒng)高代碼的開發(fā)模式相比，低代碼開發(fā)平臺具有諸多優(yōu)勢，如簡化開發(fā)流程、高效率低成本、較高的敏捷性、極低的試錯成本、開發(fā)即部署等。低代碼開發(fā)平臺可以更貼合業(yè)務(wù)的個性化需求，收獲來自業(yè)務(wù)的高認可度，從而創(chuàng)造真正的業(yè)務(wù)價值。這種易于定制的特征可以讓企業(yè)開展敏捷開發(fā)與創(chuàng)新活動，加速實現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新與場景的拓展。
成功的企業(yè)通過保持強大的技術(shù)和運營的靈活性而把技術(shù)戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)戰(zhàn)略結(jié)合在一起，創(chuàng)造敏捷的開發(fā)環(huán)境，設(shè)計并測試新技術(shù)可實現(xiàn)的可能性，預測并管控意外事件的發(fā)生，在生命周期的任何階段擁抱變化，專注于業(yè)務(wù)的持續(xù)改進，優(yōu)化產(chǎn)品創(chuàng)新。
促進資源調(diào)配，構(gòu)建業(yè)務(wù)閉環(huán)
使用低代碼平臺對數(shù)據(jù)和流程進行整合，主要是根據(jù)數(shù)字化的管理需求來進行資源調(diào)配和業(yè)務(wù)流程的再造，是對一系列數(shù)字化管理系統(tǒng)的整合與重塑。具體來說，按照數(shù)字化的技術(shù)發(fā)展趨勢，低代碼平臺可以承載重新設(shè)計了的覆蓋企業(yè)全服務(wù)周期的工作流程，并在此基礎(chǔ)上將各種業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)、職能管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的操作入口整合到統(tǒng)一的界面，使各種系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫互聯(lián)互通，形成完整閉環(huán)。
此外，低代碼平臺將既有系統(tǒng)的業(yè)務(wù)與平臺分析引擎、推斷技術(shù)、移動接口等各種各樣的功能集成在一起，從而為核心業(yè)務(wù)構(gòu)建新的交付方式。隨著部門之間的互相交互，以及各生態(tài)系統(tǒng)之間的交匯和關(guān)聯(lián)，企業(yè)業(yè)務(wù)將持續(xù)演變，從而促成動態(tài)的業(yè)務(wù)模式，使業(yè)務(wù)、客戶、部門之間的交互充滿韌性。
系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)融通
制造企業(yè)龐大的生產(chǎn)體系包含部門間、分總公司間、甚至海內(nèi)外分公司間的溝通協(xié)作，要充分考慮原有ERP、OMS、WMS等系統(tǒng)和新系統(tǒng)間的協(xié)同集成，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)孤島。同時要注意將系統(tǒng)進行盤整，不盲目建立新系統(tǒng)并及時精簡合并已有系統(tǒng)，增加系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)采集和分析功能。
低代碼平臺能充分打通研發(fā)設(shè)計、運營管理、生產(chǎn)制造的全業(yè)務(wù)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)，與企業(yè)內(nèi)外部系統(tǒng)和開放的數(shù)據(jù)治理方式相結(jié)合，既兼顧既有IT資產(chǎn)，又滿足企業(yè)對多云、多數(shù)據(jù)類型的需求，實現(xiàn)整個生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)，達到系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)融通，敏捷治理的效果。
其次，低代碼平臺有靈活的擴展能力，以搭載第三平臺和創(chuàng)新加速器技術(shù)的各種相關(guān)應(yīng)用，對第三方服務(wù)提供標準的、開放的接口，從而使平臺融合更多服務(wù)，比如接入邊緣計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、流程自動化等應(yīng)用，以滿足企業(yè)和生態(tài)伙伴特定業(yè)務(wù)的個性化服務(wù)。
