IATF16949：2016理解與應(yīng)用-8.4.1.3顧客指定的貨源

一、標(biāo)準(zhǔn)條款

二、條款解析

1、供應(yīng)商的選擇應(yīng)編制程序文件，以描述選擇的流程，建議新供應(yīng)商選擇按所供產(chǎn)品的重要性進(jìn)行圖3-11所示的流程。

2、對采購不同產(chǎn)品的控制力度和對各個供應(yīng)商的控制力度不可等同對待，而是應(yīng)遵循“關(guān)鍵的少數(shù)”原則，即抓主要矛盾。至于哪些屬于“關(guān)鍵”的產(chǎn)品和供應(yīng)商，應(yīng)依據(jù)以下方面來確定：

（1）供應(yīng)商對本組織最終產(chǎn)品質(zhì)量影響的風(fēng)險評估，直接影響（如原材料、零部件）或間接影響（如模具、焊條）；影響的重要性，如是否影響到產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性；對產(chǎn)品后續(xù)加工過程難易程度的影響，如電機(jī)上用的軸承和標(biāo)牌的重要程度是不一樣的；還包括供應(yīng)商批量生產(chǎn)后能確保持續(xù)不間斷地供貨的保障能力。

（2）供應(yīng)商以往給其他客戶供貨的質(zhì)量情況、交付的績效情況。

（3）供應(yīng)商現(xiàn)行的質(zhì)量管理水平，如ISO9001運(yùn)行情況或IATF16949運(yùn)行情況。

（4）相關(guān)職能人員共同參與供應(yīng)商的選擇，包括采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門代表。

（5）若組織采購的產(chǎn)品中有軟件控制系統(tǒng)，則應(yīng)考慮軟件開發(fā)能力的評估方法，如初期代碼查詢、中期白盒檢測、后期黑盒檢測等。組織在實(shí)際操作中，可按照以上要求對采購產(chǎn)品劃分出幾個重要度級別，然后對不同級別的產(chǎn)品和供應(yīng)商采取不同的控制類型和方法。

3、新供應(yīng)商的質(zhì)量能力評價主要包括以下幾個方面：

（1）供應(yīng)商是否正在生產(chǎn)或已經(jīng)生產(chǎn)過汽車產(chǎn)品，包括供應(yīng)鏈或市場件；配套供應(yīng)量有多少（產(chǎn)量及比額）；是否給LATF推崇的9大汽車廠顧客供貨（供應(yīng)鏈）或給知名企業(yè)供貨，供應(yīng)商類似產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績，如供應(yīng)商的顧客的產(chǎn)品質(zhì)量、交付及售后服務(wù)情況。

（2》資金支持保障，獨(dú)家供貨風(fēng)險高。例如，當(dāng)天被確定為供應(yīng)商的企業(yè)有可能沒多久就破產(chǎn)了。（3）所采購產(chǎn)品、材料或服務(wù)的復(fù)雜性。如采購電機(jī)轉(zhuǎn)子和采購電機(jī)轉(zhuǎn)軸，復(fù)雜性是不一樣的。（4）所需要的產(chǎn)品或制造過程的技術(shù)能力或技術(shù)含量。

（5）供應(yīng)商的規(guī)模大小、人員多少及其生產(chǎn)歷史；供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備狀況，信息溝通方便性。(6）供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的能力、制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的能力。

（7）制造過程能力（CPK/CMK），如設(shè)備是否齊全。

（8）策劃更改、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)更改、制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)更改。

（9）緊急情況下是否能確保不間斷供貨，不因客觀原因而中斷供貨，如應(yīng)急計(jì)劃的啟動（若供應(yīng)商在地震帶或沿海臺風(fēng)區(qū)域，就應(yīng)考慮風(fēng)險）。

（10）供貨物流是否暢通無阻，包括距離和交通方便性。

（11）顧客服務(wù)，即“召之即來”、反應(yīng)迅速，且處理問題徹底。

（12）供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀、5S管理、精益生產(chǎn)。

（13）還應(yīng)考慮其他方面，如價格、誠意、承諾等。4.重新評價老供應(yīng)商的業(yè)績指標(biāo)，主要包括以下幾個方面：

（1）設(shè)計(jì)開發(fā)能力，如提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的速度和成功率；

（2）已交付產(chǎn)品的質(zhì)量；

（3）由于供應(yīng)商質(zhì)量問題而造成的顧客生產(chǎn)中斷，包括造成的市場退貨；

（4）交付及時性，包括附加運(yùn)費(fèi)情況；

（5）由于供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題，而導(dǎo)致本組織向顧客協(xié)商處理或讓步接收的情況；

（6）由于供應(yīng)商交付不及時，而導(dǎo)致本組織向顧客延期交付產(chǎn)品的協(xié)商處理；

（7）服務(wù)及時性和結(jié)果。

5.評價一般一年進(jìn)行一次，對評價結(jié)果較差的供應(yīng)商，包括供貨出現(xiàn)嚴(yán)重問題時的臨時評價，組織應(yīng)制定相應(yīng)措施，包括與供應(yīng)商溝通、加嚴(yán)檢驗(yàn)或驗(yàn)證、限制或停止采購。以上評價結(jié)果及評價引起的必要措施應(yīng)予以記錄并保持。

6.當(dāng)與供應(yīng)商之間存在兼并、收購或從屬關(guān)系（如二級法人）時，組織應(yīng)延續(xù)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系，并確保其有效性。

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