隨著信息化技術(shù)的不斷發(fā)展以及企業(yè)管理水平的不斷提高，信息化生產(chǎn)管理已成為企業(yè)面向未來發(fā)展而采取的重要手段。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式依靠紙質(zhì)傳輸、人力計算、分散的表格統(tǒng)計已不能滿足當前企業(yè)的快速發(fā)展需求，而采用強大的信息化管理系統(tǒng)，可以運用信息流程掌握生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，進而大大提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。此外，在生產(chǎn)車間現(xiàn)場投入一些先進的自動化設(shè)備，可以大大提高生產(chǎn)的效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

主要的生產(chǎn)系統(tǒng)都有哪些？每個生產(chǎn)系統(tǒng)都能實現(xiàn)什么功能？本文將從系統(tǒng)簡介和實現(xiàn)功能兩個方面向大家介紹以下7大系統(tǒng)。

①制造資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)

②制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)(MES)

③生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化連網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC)

④生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC)

⑤制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PDM)

⑥工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(Tracker)

⑦NC數(shù)控程序文檔流程管理系統(tǒng)(NC Crib)

制造資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)

提到ERP系統(tǒng)對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說并不陌生，很多企業(yè)現(xiàn)在都已經(jīng)上線使用。ERP (Enterprise Resource Planning) 即制造資源計劃管理系統(tǒng)計劃，由美國加特納集團于1990年提出。發(fā)展至今，世界500強公司約80%以上的企業(yè)都運用ERP來進行日常決策管理和工作流程管理。

ERP 系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)控制管理、物流管理、財務管理三大功能模塊管理。

生產(chǎn)控制管理是ERP系統(tǒng)的核心所在，是一個以計劃為導向的先進的生產(chǎn)、管理方法。與企業(yè)生產(chǎn)過程結(jié)合在一起，可以有效地提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)庫存積壓。

生產(chǎn)控制管理通過主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間控制和制造標準五大流程控制，以此來實現(xiàn)作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控的流程管理。

物流管理可實現(xiàn)分銷、采購、庫存和批次跟蹤的管理，通過分銷管理可實現(xiàn)銷售訂單的產(chǎn)品、信息、地區(qū)的管理統(tǒng)計，以及實現(xiàn)對客戶信息的管理、分析。采購管理可實現(xiàn)供應商信息的維護以及采購數(shù)量、價格、成本的分析。庫存管理可實現(xiàn)庫存的實時管控，保證產(chǎn)品使用合理的庫存需求以及降低庫存積壓。

財務管理模塊可將企業(yè)的生產(chǎn)活動、采購活動生成企業(yè)財務報表、會計報表，記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程，并基于會計核算的數(shù)據(jù)再加以分析，從而進行相應的預測，管理和控制活動。

ERP把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應鏈，通過生產(chǎn)信息系統(tǒng)建設(shè)，建立閉環(huán)業(yè)務操作流程，引入先進的生產(chǎn)管理思想和方法，優(yōu)化業(yè)務流程，減少管理環(huán)節(jié)的消耗，提高企業(yè)的運作效益，降低成本。具有整合性、系統(tǒng)性、靈活性、實時控制性的特點。

制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)(MES)

MES系統(tǒng)是專門用于車間活動執(zhí)行的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為企業(yè)提供生產(chǎn)計劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設(shè)備等全方位的管理，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR提出了MES概念，在90年代初期，國內(nèi)也開始了對MES系統(tǒng)的跟蹤研究、試點，并曾經(jīng)提出了 “管控一體化”。隨著工業(yè)4.0以及中國制造強國的提出，MES系統(tǒng)作為智能制造的推手，已經(jīng)得到了越來越多的推廣和應用。

MES系統(tǒng)主要實現(xiàn)功能：

生產(chǎn)計劃：通過生產(chǎn)訂單合理排產(chǎn)生產(chǎn)計劃，并對生產(chǎn)計劃進行監(jiān)控、預測，優(yōu)化生產(chǎn)資源，并可實現(xiàn)生產(chǎn)訂單的預警和追溯。

生產(chǎn)調(diào)度：實現(xiàn)生產(chǎn)過程的掌握、預防、處理、以及對關(guān)鍵工序的控制和協(xié)調(diào)配合，有效地對生產(chǎn)整個過程實時組織、控制、優(yōu)化，最大限度減少生產(chǎn)過程中的時間等待，提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品模型：將產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)工序、BOM、工藝路線整合至生產(chǎn)系統(tǒng)，并建立它們之間的相互聯(lián)系，并將人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量檢查等要素結(jié)合到一起，指導控制生產(chǎn)過程。

質(zhì)量管理：將產(chǎn)品的檢驗標準、質(zhì)量標準與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)檔案，實現(xiàn)質(zhì)量控制的全過程管理體系。

過程追溯：系統(tǒng)中每個業(yè)務環(huán)節(jié)都進行數(shù)據(jù)的記錄，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的批次、數(shù)量、來源、設(shè)備等信息的跟蹤追溯。

設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備的運行情況進行數(shù)據(jù)信息的采集，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤，優(yōu)化設(shè)備的檢修和保養(yǎng)維護。

數(shù)據(jù)收集和存儲：生產(chǎn)過程的各項數(shù)據(jù)信息、生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)都可通過電子看板和系統(tǒng)直觀顯示出來，為企業(yè)的管理和決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

MES系統(tǒng)采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，對車間、藝、物料、產(chǎn)能等進行信息化、自動化、智能化管理，對于生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)需求，具有客觀、合理、精準的優(yōu)勢，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化連網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC)

DNC(Distributed Numerical Control)稱之為分布式數(shù)控，本質(zhì)是實現(xiàn)具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)。

DNC最早的出現(xiàn)是為了解決機床數(shù)量過多直接集中在一臺計算機上控制的問題，后來隨著DNC系統(tǒng)的不斷發(fā)展，以及數(shù)控系統(tǒng)存儲量和計算速度的提高，實現(xiàn)了分布式控制、監(jiān)視、信息處理的功能?，F(xiàn)階段的DNC系統(tǒng)隨著條碼技術(shù)、觸屏技術(shù)的發(fā)展，已承載著更多物聯(lián)網(wǎng)化的功能。

DNC不僅能夠控制CNC數(shù)控加工中心，智能化工業(yè)機器人，自動化生產(chǎn)線PLC工作中心和其它的所有工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)在線，同時可以對生產(chǎn)設(shè)備、加工程序和工位信息進行有效的管理。可以動態(tài)地分配數(shù)控加工任務給任一加工設(shè)備，有效提高設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC)

MDC (Manufacturing Data Collection)是一套用來實時采集、并報表化和圖表化車間的詳細制造數(shù)據(jù)和過程的軟硬件解決方案。

在90年代初，蓋勒普把MDC以精益制造管理理念及解決方案引入中國，助力于中國制造企業(yè)的數(shù)字化制造生產(chǎn)管理。MDC通過多種靈活的方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，結(jié)合近100種專用計算、分析和統(tǒng)計方法，直觀反映當前或過去某段時間的生產(chǎn)狀況，幫助企業(yè)生產(chǎn)部門通過反饋信息做出科學和有效的決策。

MDC設(shè)備運行狀態(tài)報告，可以顯示出當前每臺設(shè)備的運行狀態(tài)，準確清楚地分析出設(shè)備效率，通過設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準確的精細化設(shè)備管理。

制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PDM)

PDM是為管理企業(yè)生產(chǎn)資源和制造過程數(shù)據(jù)而設(shè)計的系統(tǒng)解決方案，能有效的組織工藝流程、零部件圖紙、加工刀具、質(zhì)量標準等生產(chǎn)文檔，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化管理。

主要實現(xiàn)了將設(shè)備操作者加工時所需要的的工作文件統(tǒng)一歸檔整理匯總，并實現(xiàn)文檔的共享管理，方便瀏覽查看、歸檔保存，為科學管理和生產(chǎn)作業(yè)建立完善的數(shù)據(jù)管理平臺。避免了紙質(zhì)文檔的流轉(zhuǎn)，提高了文檔使用的高效便捷。

工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(Tracker)

Tracker系統(tǒng)是是一套專業(yè)化的工裝及刀具、夾具和量具智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，它能對企業(yè)生產(chǎn)過程中的工裝、刀具、夾具和量具進行整體的流程化管理，通過實時跟蹤工裝及刀夾量具的采購、出入庫、修磨、報廢、校準等過程，幫助庫管員、工藝員、制造工程師和工裝及刀夾量具主管等更有效地改善刀具管理過程，降低生產(chǎn)成本。

主要功能：實現(xiàn)實時的工裝及刀夾量具出入庫管理，工裝、刀具、刀頭、刀片、組裝刀具、量具和夾具可以方便地進行出入庫操作，實時跟蹤工裝及刀夾量具的去向。

自動生成工裝及刀夾量具訂購單，系統(tǒng)對每種工裝及刀夾量具都設(shè)定了一個安全庫存，工裝及刀夾量具的庫存量一旦小于安全庫存量，系統(tǒng)就會自動對工裝及刀夾量具生成訂購單，避免因工裝及刀夾量具的缺失而造成的生 產(chǎn)延誤。

NC數(shù)控程序文檔流程管理系統(tǒng)(NC Crib)

NC Crib程序管理系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)控程序編制、上傳、審查、校對、比準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現(xiàn)場調(diào)用等流程的管理。系統(tǒng)還可以把數(shù)控程序及其說明文檔進行集中管理，更好地保證了兩者的同步性。可以把生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎(chǔ),消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。

NC Crib系統(tǒng)是實現(xiàn)NC數(shù)控系統(tǒng)文檔及流程的管理，為企業(yè)整合生產(chǎn)資料，提供方便、快捷、高效的系統(tǒng)管理。切實解決企業(yè)用戶解決程序丟失、版本混亂的煩惱，方便使用者快速查找到需要的程序。